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          厚壁不銹鋼無縫管廠家焊接接頭的熱裂紋原因分析

          時間:2020-1-4 10:16:25   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

          厚壁不銹鋼無縫管廠家中的奧氏體不銹鋼塑韌性優良,冷熱加工性能好,焊接性也優于其他類型的不銹鋼(鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、F-A雙相不銹鋼),因此奧氏體不銹鋼在實際中應用為廣泛。但厚壁不銹鋼無縫管廠家中不銹鋼的導熱系數小、熔點低、線膨脹系數大,如果焊縫金屬高溫停留時間長,就容易形成粗大的鑄態組織,并產生較大的應力和變形等。厚壁不銹鋼無縫管廠家焊接材料或者焊接工藝不正確時,也會出現熱裂紋或晶間腐蝕等缺陷。

          (1)厚壁不銹鋼無縫管廠家焊接接頭的熱裂紋 原因分析:奧氏體不銹鋼具有較高的熱裂紋敏感性,在焊縫及熱影響區都有產生熱裂紋的可能性。首先,正是上面所提到的奧氏體不銹鋼的物理屬性決定了它在焊接接頭區域不能停留較長時間,否則焊縫及熱影響區就會承受較大的拉伸應力與應變;其次,是焊縫凝固結晶過程的溫度范圍很大,一些低熔點雜質元素會嚴重偏析并在晶界聚集,在一定的拉應力作用下起裂、擴展形成晶間裂紋。由此可見,焊接區較大的焊應力是形成焊接熱裂紋的必要條件之一。

          厚壁不銹鋼無縫管廠家采取的防止措施:①選用低氫型焊條或者焊絲可使焊縫晶粒細化,減少雜質偏析,提高熔敷金屬的抗熱裂紋能力,而且焊縫金屬中氫氧含量低使得非金屬夾雜物較少,從而具有較高的塑韌性。②調整焊縫金屬的化學成分。綜合考慮各種合金元素對奧氏體不銹鋼焊縫熱裂傾向的影響,通過提高Cr、Si、Mn、Mo等元素含量、降低C、S、P、Ni等的含量來減少熱裂紋的產生。③采用合理的焊接參數,以避免因熔池過熱而形成粗大組織。

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