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行業新聞

熱軋精密不銹鋼無縫管生產技術的進步

時間:2019-7-10 10:23:48   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

   隨著時代的進步和科技的發展,精密不銹鋼無縫管在城市基建及機械加工制造等領域得到越來越多的運用。在工業生產中,精密不銹鋼無縫管的生產多采用熱軋和冷軋軋制工藝,在國內外很多精密不銹鋼無縫管生產企業,一般多采取熱軋工藝。熱軋工藝顯著能降低生產能耗、降低成本并且可以改善金屬及合金的加工機械性能,因此得到了廣泛的應用。

精密不銹鋼無縫管

一、熱軋精密不銹鋼無縫管生產技術

精密不銹鋼無縫管在城市基建及機械產品生產加工制造過程中扮演著舉足輕重的作用,因此在市場的推動下其生產加工技術得到了飛速的發展。熱軋精密不銹鋼無縫管生產工藝是在金屬再結晶溫度以上進行軋制的生產工藝,由于其能耗低、產品機械性能較好的特點得到了廣泛的應用。熱軋軋制精密不銹鋼無縫管生產流程主要包括圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗等。一般在生產過程中以穿孔、軋管、定減徑為主要變形工序。所運用到的設備分別為穿孔機、軋管機、定(減)徑機。對于各主要變形工序,均有相應嚴格的生產工藝控制要求。

1. 穿孔保證穿孔過程中穿出的毛管壁厚度均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;毛管的內外表面要相對光滑無結疤、褶皺、裂紋等缺陷以保證機械性能;穿孔速度和軋制周期要相一致,保證在軋管過程中鋼管的溫度保持在金屬再結晶溫度以上,符合軋制需要。

2. 軋管在軋管過程中,需重點保證鋼管具有較高的壁厚均勻度,使得鋼管各處壁厚度相對精確一致;需保證其具有良好的內外表面質量,避免出現軋管過程中對內外表面產生的機械磨損、擦傷、扭轉應裂等機械性能缺陷,不破壞其內部應力結構,保證鋼管機械性能質量。

3. 減徑減徑過程的實質是將大圓變小圓,在生產過程中需保證一定的總減徑率和較小的單機架減徑率以更好地定徑;盡量實現管坯多元化生產,即一種管坯可制造多種管徑成品;盡量保證不對鋼管內外表面光滑產生損傷,防止機械破壞鋼管的內應力,保證其機械性能質量。

二、熱軋精密不銹鋼無縫管生產技術的進步

熱軋精密不銹鋼無縫管生產技術經過多年的發展已經逐漸成熟,已經得到了廣泛的推廣應用,目前在國內外多個精密不銹鋼無縫管生產廠家,多采用熱軋軋制工藝。隨著時代的發展和技術的進步,一些新設備逐漸發展并運用到熱軋精密不銹鋼無縫管生產過程中來,提高精密不銹鋼無縫管熱軋軋制質量,推動其工藝的不斷發展。

1. 緊湊式限動芯棒連軋機

以五機架Min-MPM連軋管機為代表的緊湊式限動芯棒連軋機逐漸應用到精密不銹鋼無縫管熱軋軋制生產系統中。五機架Min-MPM連軋管機軋機的延伸系數為3.8,錐形輥穿孔機的延伸系數為3.2,可以有效地保證在生產過程中能夠減少鋼管的壁厚偏差,使得鋼管流線整體性較好,鋼管各處厚度偏差較小,利于后續的工作處理。五機架Min-MPM連軋管機機架固定,三個大機架和兩個小機架呈水平—垂直布置,并將小機架和精軋機架連結在一起以縮小軋機總長度,在鋼管進入作業時可以有效地減少金屬流動的時間,保證在軋管過程中金屬鋼管的溫度,降低了生產能耗,并且縮短了生產周期,相應地提高了生產效率。

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